不鏽鋼帶在工藝中的耐磨程度

不鏽鋼帶基於單顆粒微切削模型研討分析研磨工藝對HR-2抗氫不鏽鋼工件表麵剩下應力巨細演化規則與發生機製。不鏽鋼帶研磨磨粒單顆粒微切削剩下應力數學模型，選用正交試驗獲得研磨工藝參數與表麵剩下應力巨細、磨粒微切削切深和切向力回歸方程，使用單要素試驗對研磨工藝中止考證，獲得研磨工藝參數對表麵剩下應力巨細、表麵磨粒切深和切向力影響規則，並展開單要素試驗結果與數學模型核算結果比照研討。

　　結果試驗中磨粒粒徑從10μm改變為50μm時剩下應力從-130MPa改變至-345MPa，研磨壓力從10N改變至50N時剩下應力從-135MPa改變至-253MPa，而轉速的改變對剩下應力結果影響規則不明顯;不鏽鋼帶不同工藝參數試驗中，模型所得核算值和試驗值誤差根本在10%以內。

　　結論依據正交試驗結果和單要素試驗得出研磨工藝對剩下應力影響明顯度從高到低為：磨粒粒徑、研磨壓力、研磨轉速;磨粒切深和切向力與剩下應力關係明顯;樹立的單顆粒研磨模型能夠預測不同研磨工藝參數條件下的剩下應力發生規則。

　　帶夾層不鏽鋼複合板異步熱軋過程中的翹曲問題，選用MSC. Marc有限元軟件樹立了帶夾層不鏽鋼複合板三維熱力耦合模型，分析了厚度比、輥速比、首道次壓下率以及軋件與上下軋輥間摩擦係數比對複合軋製過程中翹曲變形、塑性應變以及軋製力的影響規則。

　　結果表明，厚度比添加使x向塑性應變值以及軋製力增大，加劇複合板的翹曲變形;首道次壓下率對複合板的翹曲變形影響較小;輥速比對複合板的x向塑性應變影響較大，隨著輥速比的添加，翹曲曲率呈現先減小後增大的現象，與軋製力改變趨向相反，在輥速比為1. 15時，複合板較為平直;軋件與上下軋輥間摩擦係數比的合理選擇亦可對複合板的翹曲現象發生必定的抑止作用。

　　橋梁支座用球麵不鏽鋼板成形技術中止研討，分析了球麵不鏽鋼帶的結構特征及成形工藝，研討了拉深、脹形複合成形過程中起皺和拉裂的均衡控製規則;分析了拉深係數等影響成形的要害工藝參數，設計了一種剛性壓邊裝置，完成了壓邊力、壓力機噸位、凸凹模圓角半徑及空隙的核算，分離需求設計了一種球麵不鏽鋼帶成形模具。

　　結果表明：凸模直徑到達Φ2200 mm的球麵不鏽鋼板成形模具，通過試模批改，所限製成形的12件球麵不鏽鋼板均勻概括度為1.78 mm，概括度 *大差值可控製在1 mm之內，成形質量安穩，與支座鋼件球麵配合壓緊後，概括度小於0.6 mm，滿足標準及設計懇求。