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分析316L不鏽鋼鋼帶外表容易呈現波紋的原因
形成波紋的原因，主要是由磨床-鋼管-砂輪體係的振蕩引起的，或由砂輪相對於工件的振蕩引起的。其間包括逼迫振蕩和自激振蕩。導致振蕩的具體原因很多，主要有：砂輪不平衡，安裝前未進行細心的平衡測試。在研磨進程中發生了逼迫振蕩，使316L不鏽鋼帶外表發生了直波形波紋。因為逼迫振蕩的頻率等於或倍於激振力的頻率。由此發生的波紋較深，波距較寬，波動頻率與砂輪轉速有關。
在316L不鏽鋼鋼帶加工中，鑒別方法是先在工件外表塗上一層薄的赤色油膜，調整作業台移動速度，使作業台移動距離在工件滾動時略等於砂輪滾動寬度的2/3，然後移動砂輪架，使砂輪剛觸摸赤色油膜(不能有切入)，縱走刀一次快速退出。此刻，可以在工件外表觀察到“多角形”痕跡，並量出波距(即多角形的邊寬)，計算出波頻。平磨進程中的鑒別方法與之相似。
電機驅動的砂輪存在著不平衡性，並會發生逼迫振蕩，形成直波(磨麵)或橫波(磨麵)，這種情況與砂輪的不平衡情況相似。同理，砂輪傳動皮帶的厚度和長度也不同，在磨床液壓傳動組織中，因為油泵作業而引起輸油管內液體脈動，也可呈現相似的逼迫振蕩。可是由它引起的振蕩情況，則要稍細微一點。在對316L不鏽鋼帶進行外表加工時，因為磨削進程中鋼管和機床體係的彈性變形，會添加自激振蕩的強度，形成管材外表發生直波紋。此刻，波紋較淺，密度較大，頻率一般在每秒300次左右，與砂輪的轉速不一致。跟著管機體係剛度的添加，砂輪對工件的摩擦力添加，自激振蕩振幅添加，波紋越深。
